SERVICIOS

NUESTROS PROCESOS Y TRATAMIENTOS

Tratamientos

• Pavonado

• Cementado

• Templado

• Recocido

• Normalizado

• Relevado de esfuerzo

• Decapado

Tratamiento térmico / Recocido

RECOCIDO

Consiste en el calentamiento del material a temperaturas adecuadas, seguido de un enfriamiento lento, dependiendo del tipo de acero, generalmente dentro del horno hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Tipos de recocido:

• Recocido total.

• Recocido de esferoidización.

• Recocido isotérmico.

• Recocido de homogeneización.

Mediante el recocido se consigue:

• Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

• Eliminar la acritud posterior a la fundición.

• Ablandar las piezas para facilitar el maquinado y alcanzar ciertas especificaciones mecánicas.

• Reducir la dureza.

Tratamiento térmico / Relevado de esfuerzos

RELEVADO DE ESFUERZOS

Proceso utilizado para liberar los esfuerzos residuales generados por los procesos de formado, soldadura o manufactura. Es recomendable para piezas soldadas, piezas fundidas, entre otras, y se realiza generalmente a temperaturas menores a los 700 °C.

Consideraciones:

• No se modifica la microestructura del material.

• Recomendado para piezas en las que se retira mucho material durante el maquinado o que presentan geometrías complicadas.

• No recomendado para piezas terminadas, ya que se corre el riesgo de deformación.

Mediante el relevado se consigue:

• Reducción de los esfuerzos mecánicos y estructurales por tensión residual y elasticidad.

• Disminuir el riesgo de fracturas al eliminar puntos de concentración de esfuerzo.

• Mayor resistencia a la corrosión en materiales expuestos a hidróxidos, sulfatos y nitratos.

• Incrementar y equilibrar la resistencia mecánica, previniendo la deformación.

Tratamiento térmico / Normalizado

NORMALIZADO

Consiste en calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo enfriar al aire.
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en algunos casos puede emplearse como tratamiento térmico final.

Consideraciones:

• Su ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica.

• La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.

Mediante el normalizado se consigue:

• Corregir defectos de las operaciones previas de elaboración en caliente (colada, forja, laminación), eliminando posibles tensiones internas.

• Preparar la estructura del material para procesos posteriores, como el mecanizado o el temple.

Pavonado (Black Oxide)

PAVONADO

Tratamiento superficial de apariencia negra aplicado a piezas de acero al carbón expuestas a la intemperie. Proporciona una resistencia de hasta 120 horas en cámara salina.

Consideraciones:

• Pavonado alcalino realizado en baño de sales.

• A diferencia de otros procesos, ofrece una mayor homogeneidad y un acabado negro brillante.

• No provoca alteraciones dimensionales en las piezas.

Ventajas:

• No requiere cantidades mínimas de producción.

• Tratamiento no electrolítico, evitando la fragilización por hidrógeno.

• Resistencia comprobada de 120 horas en cámara húmeda.

• Proceso adaptable por lotes o por pieza.

TEMPLADO

PROCESO:

El templado de metales es un tratamiento térmico que se utiliza para aumentar la dureza y resistencia de los metales, especialmente aceros

VENTAJAS:

• Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamiento rápido, en un medio como el aceite, para obtener la dureza máxima del material.
• Posteriormente las piezas son revenidas para disminuir la fragilización provocada por el temple.

CEMENTADO

PROCESO:

Consiste en recubrir las partes a cementar con un metal y someterlas durante varias horas a altas temperaturas, alrededor de 900 °C.
En estas condiciones, el acero adquiere una mayor capacidad de disolución del carbono, el cual penetra en la superficie a razón de 0.1 a 0.2 milímetros por hora de tratamiento.

REVENIDO

PROCESO:

El revenido es un tratamiento térmico aplicado a metales, especialmente al acero, después del templado, con el objetivo de reducir la fragilidad y las tensiones internas generadas durante el proceso de templado, mejorando así su tenacidad y resistencia.